（2）育肥生產(chǎn)管理
通過技術(shù)優(yōu)化提升日增重、降低料肉比等來提高整體育肥生產(chǎn)效率；通過一些生產(chǎn)管理優(yōu)化措施，提高育肥場的圈舍利用率和綜合效益。
①提高提高養(yǎng)殖密度
智能化裝備的應(yīng)用為提高育肥豬群的養(yǎng)殖密度打下了基礎(chǔ)。智能化三防豬舍的全面應(yīng)用解決了溫度控制和通風(fēng)問題；智能飼喂系統(tǒng)在一定程度上解決了采食不均勻的問題；智能監(jiān)控減少了飼養(yǎng)員進入豬舍的頻次，可減少豬只應(yīng)激。通過多方面的優(yōu)化，牧原目前部分場線育肥場的養(yǎng)殖密度有了明顯提升，部分場區(qū)單圈存欄量從60頭上升到75頭以上。
②推行兩段式生產(chǎn)
兩段式生產(chǎn)模式不再將保育和育肥階段分開，商品豬從出生到上市只有仔豬和育肥兩個階段，所以稱為兩段式。
智能化三防豬舍應(yīng)用的逐漸成熟和養(yǎng)殖工人水平的逐漸提升，讓牧原有了推行兩段式生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)和人員基礎(chǔ)。兩段式生產(chǎn)只在生命周期中只經(jīng)歷一次大的轉(zhuǎn)群（從分娩舍到生長-育成舍），避免了從保育舍到育肥舍的第二次轉(zhuǎn)群，減少了應(yīng)激；豬群進入生長-育成舍后，直到出欄都不再移動，切斷了在保育舍和育肥舍之間來回運輸可能帶來的疾病傳播鏈，降低疾病風(fēng)險；由于應(yīng)激減少、疾病發(fā)生率降低，豬只能將更多的能量用于生長而不是抵抗應(yīng)激和疾病，兩點式生產(chǎn)日增重更高，料肉比更低；減少了因轉(zhuǎn)群應(yīng)激造成的生長停滯期，縮短了出欄時間；生產(chǎn)流程從“三段”簡化為“兩段”，生產(chǎn)計劃、欄舍安排、物資調(diào)配等都變得更簡單；不需要投資建設(shè)專門的、獨立的保育舍及其配套設(shè)施。生長-育成舍可以設(shè)計得更合理，減少中間環(huán)節(jié)的投入。
③提高圈舍周轉(zhuǎn)率
保育育肥舍的使用周期=仔豬進場時間+育肥時間+銷售時間+清洗消毒時間。
日增重的提升降低了育肥時間，牧原在非瘟疫情前育日增重始終未能突破700克，在智能化三防豬舍大規(guī)模推廣后，牧原在2021年突破了700克的瓶頸，并在2023年突破了800克的關(guān)口，目前已經(jīng)接近900克。
全進全出模式下，整個育肥場仔豬入場需要一次性完成，需要協(xié)調(diào)周邊數(shù)十個母豬場，整個過程會長達15天以上，銷售也需要一次性完成，也需要15天以上，銷售完成后徹底的清洗消毒，同樣需要時間在15天以上，轉(zhuǎn)為循環(huán)生產(chǎn)模式后，每個批次仔豬進場時間可以縮短到7天以內(nèi)，每個批次商品豬銷售時間縮短到5天以內(nèi)，在智能洗消機器人的幫助下，每個批次出欄后的清洗消毒時間同樣可以縮短到一周以內(nèi)。
全進全出模式下，育肥場平均使用周期為219天，每年生產(chǎn)批次1.67次，通過上述優(yōu)化措施后，育肥場平均使用周期縮短為184天，每年生產(chǎn)批次提升為1.98次，大幅提高了育肥場圈舍利用率，降低了攤銷。
（3）技術(shù)助推生產(chǎn)管理
傳統(tǒng)養(yǎng)殖模式下，無論是母豬場還是育肥場，都需要一線員工持續(xù)頻繁的對豬群進行觀察，而且上料、清糞、趕豬等各種工作勞動強度也很大，員工整體工作強大較大。牧原的智能環(huán)控減少了員工監(jiān)測、記錄環(huán)境信息和手動通風(fēng)的工作；智能監(jiān)控減少了工作人員巡圈、查情、測量體溫并記錄的工作；智能飼喂減少了員工上料、記錄飼喂量和采食情況的工作；漏粉地板和清糞機器人的應(yīng)用減少了員工清糞的工作；趕豬機器人減少了員工趕豬的工作。通過各類自動化智能化設(shè)備的應(yīng)用，大幅度降低了員工的工作強度。
牧原是一家極其重視技術(shù)的企業(yè)，在全國農(nóng)牧企業(yè)中最早建立信息化、數(shù)字化管理體系，智能化設(shè)備的應(yīng)用則可以搜集更加全面、細致的各類數(shù)據(jù)。通過搜集生豬生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，不僅可以針對性的改良養(yǎng)殖技術(shù)，提升養(yǎng)殖效率，還能對飼養(yǎng)者的養(yǎng)殖效率、養(yǎng)殖技術(shù)有更加全面和客觀的評價，同時能夠及時有效的發(fā)現(xiàn)員工在生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類問題，提升生產(chǎn)效率。
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